Image Slide 2

Odlewy odśrodkowe horyzontalne i wertykalne, odlewy piaskowe

Odlewy odśrodkowe ze stali wysokostopowych, stopów miedzi oraz aluminium – dla przemysłu chemicznego, energetycznego, petrochemicznego, stoczniowego, lotniczego i wielu innych branż. Od koncepcji i projektu, przez wytapianie i obróbkę cieplną, aż po obróbkę mechaniczną gotowego detalu.

Odlewy odśrodkowe horyzontalne i wertykalne oraz odlewy piaskowe
Doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka czystość metaliczna i odporność korozyjna
Szeroki zakres gabarytów – średnice zewnętrzne do 6 000 mm, waga do 25 000 kg
Certyfikowany system jakości ISO 9001:2000 i rozbudowane zaplecze badań materiałowych

Zalety odlewów odśrodkowych

Odlewanie odśrodkowe polega na wlewaniu ciekłego metalu do wirującej formy. Ciekły materiał jest dociskany siłą odśrodkową do powierzchni formujących, co pozwala uzyskać wysokiej jakości odlewy o jednorodnej, drobnoziarnistej strukturze oraz znakomitych właściwościach mechanicznych.

W porównaniu z odlewaniem grawitacyjnym odlewy odśrodkowe charakteryzują się mniejszą porowatością, lepszym wypełnieniem formy i zredukowanym układem wlewowym. Dodatkową zaletą jest możliwość wykonywania rur wielowarstwowych, w których każda warstwa jest z innego metalu.

Kluczowe korzyści procesu

Znakomite właściwości mechaniczne dzięki działaniu siły odśrodkowej podczas odlewania i stygnięcia metalu
Wysoka czystość metaliczna – separacja niemetalicznych cząstek w trakcie wirowania metalu
Bardzo dobra odporność na korozję miejscową oraz ścieranie
Niewielkie naddatki na obróbkę w stosunku do wymiaru finalnego
Duża elastyczność produkcji i krótkie terminy dostaw

Przewaga nad walcowaniem i kuciem pierścieni

Łatwe odlewanie elementów o niewielkiej grubości ścianki (nawet 10–12 mm)
Proces bardzo ekonomiczny przy krótkich seriach produkcyjnych, zwłaszcza przy istniejącej formie
Możliwość wykonania tulei, które następnie dzielone są na pierścienie
Typowe elementy: pierścienie, kołnierze, elementy zaworów oraz detale wg projektu klienta

Odlewy odśrodkowe horyzontalne

Odlewy odśrodkowe horyzontalne są optymalnym rozwiązaniem tam, gdzie liczy się duża elastyczność dostępnych wymiarów, wysoka jakość oraz konkurencyjne koszty produkcji.

Typowe produkty

Rury mechaniczne grubościenne z dużą średnicą zewnętrzną ze stopów specjalnych i w wymiarach niestandardowych
Rolki z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję dla przemysłu hutniczego
Pierścienie do różnorodnych zastosowań przemysłowych
Elementy według indywidualnego projektu klienta

Odlewy odśrodkowe wertykalne

Geometrie symetryczne liniowo – niezależnie od kształtu zewnętrznego – mogą być produkowane poprzez odlewanie odśrodkowe wertykalne przy użyciu odpowiedniej formy metalowej. Zakres możliwych wymiarów sięga aż do 6 000 mm średnicy zewnętrznej.

Typowe zastosowania

Pierścienie z różnymi kształtami zewnętrznymi
Różne typy kołnierzy, szczególnie dla przemysłu petrochemicznego
Elementy stożkowe dla poziomych maszyn odśrodkowych (np. dekantery)
Geometrie kuliste oraz kształty specjalne do zastosowań wysokociśnieniowych

Odlewy piaskowe

Odlewnia wykonuje odlewy piaskowe ze wszystkich stopów miedzi, brązów i mosiądzów odlewniczych oraz stopów aluminium dla prawie wszystkich zastosowań. Odlewy mogą być dostarczane:

Zakres dostawy

w stanie surowym
po obróbce wstępnej
po obróbce gotowej wg rysunku klienta

Główne zalety odlewów piaskowych

Główną zaletą jest powtarzalność i duża elastyczność procesu produkcji – możliwe jest wykonanie odlewów ze stopów specjalnych o praktycznie dowolnej geometrii, zgodnie z wyobrażeniem projektanta i wymaganiami aplikacji.

Gabaryty i zastosowanie

Szeroki zakres wymiarów i mas pozwala stosować odlewy odśrodkowe w wymagających aplikacjach w wielu branżach przemysłu.

Zakres wymiarów

Rodzaj odlewu	Ø zewnętrzny min [mm]	Długość min [mm]	Ø zewnętrzny max [mm]	Długość max [mm]
Odlewy horyzontalne krótkie	60	150	850	1 000
Odlewy horyzontalne długie	200	1 000	1 000	4 500
Odlewy wertykalne	300	200	6 000	2 500
Waga jednostkowa	min. 1 kg		max. 25 000 kg

Branże zastosowań

przemysł chemiczny
przemysł energetyczny
przemysł petrochemiczny
przemysł stoczniowy
przemysł lotniczy i astronautyka
przemysł spożywczy
przemysł motoryzacyjny
przemysł papierniczy
wydobycie ropy naftowej (offshore)
zastosowania związane z ochroną środowiska

Wytapianie i obróbka cieplna

Kontrola procesu wytapiania

proces wytapiania odbywa się pod ścisłą kontrolą
każdy wytop analizowany przez automatyczny spektrometr
próby stopów są analizowane i archiwizowane

Obróbka cieplna

wyżarzanie rozpuszczające
przesycanie, hartowanie i ulepszanie cieplne
kontrolowane przemiany strukturalne zgodnie z dokumentacją klienta
chłodzenie w basenie z wodą lub olejem oraz na powietrzu

Obróbka mechaniczna

Park maszynowy stoi na najwyższym poziomie technicznym i spełnia wysokie wymagania klientów. Ponad sto maszyn konwencjonalnych i CNC umożliwia wykonanie zarówno obróbki wstępnej, jak i obróbki gotowej wg rysunku.

Zakres obróbki

obróbka wstępna odlewów odśrodkowych
obróbka gotowa wg rysunku i tolerancji klienta
specjalne stanowiska do skórowania twardej powierzchni odlewów odśrodkowych

Procesy spawalnicze

Wykonujemy spawanie części ze stopów miedzi, aluminium i stali szlachetnych w procesach:

WIG
MIG
MAG
zgodnie z normami EN 288 i ASME IX

Zarządzanie jakością

Strategią firmy jest ciągłe doskonalenie skuteczności systemu zarządzania jakością w celu zwiększenia zadowolenia Klientów poprzez spełnianie ich wymagań w każdym etapie procesu.

Produkcja realizowana jest w oparciu o wdrożony i certyfikowany przez TÜV-Cert TÜV-Saarland (od 1996 r.) system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami ISO 9001:2000. Długoletnie doświadczenie oraz ciągłe doskonalenie są gwarancją wysokiej jakości odlewów.

Świadectwa odbioru

Germanischer Lloyd (WZ 061 HH) – produkcja odlewów odśrodkowych ze stali wysokostopowych i stopów miedzi
Lloyd Register of Shipping
zezwolenie na wykonywanie odlewów odśrodkowych dla przemysłu lotniczego
zezwolenie na wykonywanie części dla marynarki wojennej ze stopów brązu i stali wysokostopowych
DNV – Det Norske Veritas

Badania nieniszczące

badania penetracyjne FEP
badania ultradźwiękowe
badania wizualne
analiza spektralna
badania przenikalności magnetycznej

Lista materiałów i norm

Poniższa tabela przedstawia główne grupy materiałowe stosowane do odlewów odśrodkowych i piaskowych: stale austenityczne, austenityczno-ferrytyczne (również Duplex), stale martenzytyczne, niklowe stopy podstawowe, brązy oraz stopy aluminium i mosiądze. Zestawiono najważniejsze normy międzynarodowe (NFA, EN, DIN, BS, ASTM).

Norma NFA	Norma EN	Norma DIN	Norma BS	Norma ASTM
STALE AUSTENITYCZNE
Z2 CN 18.10 NFA 32056/32060	G-X2CrNi19-11 WNr. 1.4309 EN 10213-4 / EN 10283	G-X2 CrNiN 18.9 WNr. 1.4306 – SEW 410	304C12 BS 3100	CF3 ASTM A351 / A744
Z6 CN 18.10 NFA 32056/32060	G-X5CrNi19-10 WNr. 1.4308 EN 10213-4 / EN 10283	G-X6 CrNi 18.9 WNr. 1.4308 – DIN 17 445 GX6CrNi18-9 – WNr. 1.6906 – SEW 685	304C15 BS 3100	CF8 ASTM A351 / A744
Z6 CNNb 18.10 NFA 32056/32060	G-X5CrNiNb19-11 WNr. 1.4552 EN 10213-4 / EN 10283	G-X5 CrNiNb 18.9 WNr. 1.4552 – DIN 17 445	347C17 BS 3100	CF8C ASTM A351 / A744
Z2 CND 18.12 NFA 32056/32060	G-X2CrNiMo19-11-2 WNr. 1.4409 EN 10213-4 / EN 10283	G-X2 CrNiMoN 18.10 WNr. 1.4404 – SEW 410	316C12 BS 3100	CF3M / CF3MN ASTM A351 / A744
Z6 CND 18.12 NFA 32056/32060	G-X5CrNiMo19-11-2 WNr. 1.4408 EN 10213-4 / EN 10283	G-X6 CrNiMo 18.10 WNr. 1.4408 – DIN 17 445	316C16 BS 3100	CF8M ASTM A351 / A744
Z6 CNDNb 18.12 NFA 32056/32060	G-X5CrNiMoNb19-11-2 WNr. 1.4581 EN 10213-4 / EN 10283	G-X5 CrNiMoNb 18.10 WNr. 1.4581 – DIN 17 445	318C17 BS 3100
Z2 NCDU 25.20.04 NFA 32056/32060	G-X2NiCrMoCuN25-20 WNr. 1.4536 – SEW 410 EN 10213-4 / EN 10283	G-X2 NiCrMoCuN 25.20 WNr. 1.4536 – SEW 410	332C11 BS 3100
STALE AUSTENITYCZNO-FERRYTYCZNE (DUPLEX)
Z3 CND 22.05 Az NFA 35574	G-X2CrNiMoN22-5-3 WNr. 1.4470 EN 10213-4 / EN 10283	X2 CrNiMoN 22.5.3 WNr. 1.4462 – SEW 400	332C15 BS 3100	UNS S31803 ASTM A240
Z3 CNDU 26.05 NFA 32060	G-X2CrNiMoCuN25-6-3-3 WNr. 1.4517 EN 10213-4 / EN 10283	G-X3 CrNiMoCuN 24-6-2-3 WNr. 1.4593 – SEW 410	332C13 BS 3100	CD-4MCu A351 / A744 – 1A / 1B ASTM A890 / A995
Z2 CND 25.07 Az	G-X2CrNiMoN 26-7-4 WNr. 1.4469 EN 10213-4 / EN 10283 G-X2CrNiMoN26-7-3 WNr. 1.4417 – EN 10283-4			CD3MWCuN – A351 6A / 5A – ASTM A890 + A995
Z2 CND 25.06.03 Az	G-X2CrNiMoN25-6-3 WNr. 1.4468 EN 10283			J93550 ASTM A872
Z40 CN 27.04		G-X40 CrNi 27.4 WNr. 1.4340 – SEW 410	~332C15 BS 3100	HD 50 ASTM A608
Z3 CND 25.06 Az NFA 35574		X4 CrNiMoN 27.5.2 WNr. 1.4460 – SEW 400		3A – ASTM A890 + A995 UNS S32950
Z5 CND 27.05 Az NFA 35574		X8 CrNiMo 27.5 WNr. 1.4460 – SEW 400-73
STALE MARTENZYTYCZNE
Z12 C 13 NFA 32059	G-X8CrNi12 – WNr. 1.4107 – EN 10213-2 G-X12CrNi12 – WNr. 1.4011 – EN 10283	G-X8 CrNi 13 – WNr. 1.4008 – DIN 17445	420C21 BS 3100	CA-15 ASTM A743
Z30 Cr 13 NFA 32060			420C24 BS 3100	CA-40 ASTM A743
Z4 CN 13 4 NFA 32060	G-X4CrNi13-4 – WNr. 1.4317 – EN 10213-2 / EN 10283 G-X3CrNi13-4 – WNr. 1.6982 – EN 10213-3	G-X5 CrNi 13.4 – WNr. 1.4313 – DIN 17445	425C11 BS 3100
Z4 CND 13 4 NFA 32060		G-X4 CrNiMo 13.4 WNr. 1.4414 – DIN 17445	425C12 BS 3100	CA-6NM / E3N ASTM A743
Z4 CND 16 4	G-X4CrNi16-5-1 – WNr. 1.4405 – EN 10283 G-X4CrNi16-5-2 – WNr. 1.4411 – EN 10283	G-X5 CrNiMo 16.5 – WNr. 1.4405 – SEW 410 G-X3 CrNiMo 16-5 – WNr. 1.6983 – SEW 685
Z5 CNU 16 4 NFA 32060		G-X4 CrNiCuNb 16.4 WNr. 1.4540 – DIN 17445		CB7 Cu-1 ASTM A743
NIKLOWE STOPY PODSTAWOWE
NU 30 NFA 32060	G-NiCu 30	NiCu 30 Fe / G-NiCu 30 Nb WNr. 2.4360 – DIN 17743 WNr. 2.4365.01 – DIN 17730	ANC 18 grade A BS 3146	M35-1 / M35-2 ASTM A494
NC 23 Fe 14	G-Ni Cr 23 Fe 14	NiCr 23 Fe WNr. 2.4851 – DIN 17742		UNS N06601
BRĄZY CYNOWE
Cu Sn 7 Pb 6 Zn 4 NFA 53707	Cu Sn 7 Zn 4 Pb 7-C (CC493K) EN 1982	GZ-Cu Sn 7 Zn Pb WNr. 2.1090 – DIN 1705	LG2 (Sn 6–8%) BS 1400	C93200 ASTM B271
Cu Sn 12 NFA 53707	Cu Sn 12-C (CC483K) EN 1982	GZ-Cu Sn 12 WNr. 2.1052 – DIN 1705	PB2 BS 1400	C90800 ASTM B427
Cu Sn 12 Ni 2	Cu Sn 12 Ni 2-C (CC484K) EN 1982	GZ-Cu Sn 12 Ni WNr. 2.1060 – DIN 1705	CT2 BS 1400	C91700 ASTM B427
Cu Sn 10 Zn		GZ-Cu Sn 10 Zn WNr. 2.1086 – DIN 1705	G1 BS 1400	C90500 ASTM B271
Cu Sn 7 Zn 2 Pb 3	Cu Sn 7 Zn 2 Pb 3-C (CC492K) EN 1982		LG4 BS 1400
BRĄZY OŁOWIOWE
Cu Sn 10 Pb 10 NFA 53707	Cu Sn 10 Pb 10-C (CC495K) EN 1982	GZ-Cu Pb 10 Sn WNr. 2.1176 – DIN 1716	LB2 BS 1400	C93700 ASTM B271
Cu Pb 15 Sn 8	Cu Sn 7 Pb 15-C (CC496K) EN 1982	GZ-Cu Pb 15 Sn WNr. 2.1182 – DIN 1716	LB1 BS 1400	C93800 ASTM B271
Cu Pb 20 Sn 5 NFA 53707	Cu Sn 5 Pb 20-C (CC497K) EN 1982	GZ-Cu Pb 20 Sn WNr. 2.1188 – DIN 1716	LB5 BS 1400	C94100 ASTM B505
MOSIĄDZE
Cu Zn 40 NFA 53703	Cu Zn 39 Pb 1 Al-C (CC754S) EN 1982	Cu Zn 40 Pb 2 WNr. 2.0403 – DIN 17660	DCB3 / PCB1 BS 1400	C86400 / C86500 ASTM B271
Cu Zn 19 Al 6 NFA 53707	Cu Zn 25 Al 5 Mn 4 Fe 3-C (CC762S) EN 1982	GZ-Cu Zn 25 Al 5 WNr. 2.0598 – DIN 1709	HTB3 BS 1400	C86300 ASTM B271
Cu Zn 35 Al 1	Cu Zn 35 Mn 2 Al 1 Fe 1-C (CC765S) EN 1982	GZ-Cu Zn 40 Fe WNr. 2.0592 – DIN 1709	HTB1 BS 1400	C86700 ASTM B584
MIEDŹ I STOPY MIEDZI
Cu-A1 NFA 53100	Cu-C (CC040A) EN 1982	G-Cu L 50 WNr. 2.0085.01 – DIN 17655	Cu-ETP-2 / Cu-FRHC BS 6017	C11000 MIL-C 12166
Cu Cr 1	Cu Cr 1-C (CC140C) EN 1982	G-Cu Cr F 35 WNr. 2.1292.61 – DIN 17655	CC1-TF BS 1400	C81500 MIL-C 19310
Cu Cr 1 Zr		Cu Cr Zr WNr. 2.1293 – DIN 17666
Cu Be 2 Co				C82500 ASTM B770
Cu Co 2 Be		Cu Co Be WNr. 2.1285 – DIN 17666		C82000 ASTM B770
STOPY ALUMINIOWE
AG 3T NFA 57702	AC – Al Mg3 (a i b) AC-51100 / 51000 – EN 1706	G-Al Mg 3 WNr. 3.3541 – DIN 1725		A05140 – ANSI 514.0 ASTM B26
AS 7 G 03 NFA 57702	AC – Al Si7 Mg0,3 AC-42100 – EN 1706	G-Al Si 7 Mg wa WNr. 3.2371 – DIN 1725	LM25 BS 1490	A13560 – ANSI A356.0 ASTM B26
AS 7 G 06 NFA 57702	AC – Al Si7 Mg0,6 AC-42200 – EN 1706			A13570 – ANSI A357.0 ASTM B108
AS 10 G NFA 57702	AC – Al Si10 Mg (a, b, c) AC-43000/43100/43200 – EN 1706	G-Al Si10 Mg WNr. 3.2381 – DIN 1725		A13600 – ANSI A360.0 / A03600 – ANSI 360.0 ASTM B85
AU 5 G NFA 57702	AC – Al Cu4 Mg Ti AC-21000 – EN 1706	G-Al Cu 4 Ti Mg WNr. 3.1371 – DIN 1725		A02040 – ANSI 204.0 ASTM B26
WIELOSKŁADNIKOWE BRĄZY ALUMINIOWE
Cu Al 10 Fe 3 NFA 53709	Cu Al 10 Fe 2-C (CC331G) EN 1982	GZ-Cu Al 10 Fe WNr. 2.0940 – DIN 1714	AB1 BS 1400	C95200 ASTM B148 / B271
Cu Al 10 Fe 5 Ni 5 NFA 53709	Cu Al 10 Fe Ni 5-C (CC333G) EN 1982	GZ-Cu Al 10 Ni WNr. 2.0975 – DIN 1714	AB2 BS 1400	C95800 ASTM B148 / B271
Cu Al 12 Fe 5 Ni 5 NFA 53709	Cu Al 11 Fe 6 Ni 6-C (CC334G) EN 1982	GZ-Cu Al 11 Ni WNr. 2.0980 – DIN 1714		C95520 ASTM B148 / B271

Porównanie norm ma charakter orientacyjny – pomiędzy poszczególnymi normami mogą występować różnice. Inne gatunki materiałów, wagi i gabaryty dostępne są wg zapytania ofertowego.

Odlewy odśrodkowe horyzontalne i wertykalne, odlewy piaskowe

Kluczowe korzyści procesu

Przewaga nad walcowaniem i kuciem pierścieni

Zapytaj o ofertę